电解锰废水资源回收利用新技术-ag尊龙凯时·中国官方网站

        我国电解锰产能约235万吨/年，产能全球占比达95%以上，在采矿、生产及尾渣堆放过程中产生大量含有高浓度氨、锰、镁的硫酸盐废水，污染物含量超过国家规定的排放标准，如不经过收集和无害化治理，对周边土壤、水源将会造成严重的污染。仅以国内某产能10万吨/年的电解锰企业为例，就需配套处理能力2000吨/年的环保车间用于采矿、生产及尾渣堆放过程中产生的废水集中处理；且随着矿山逐步由露天开采转为地下开采，矿石品位呈下降趋势，采矿、生产及尾渣堆放过程中产生的废水量亦呈逐步增加趋势，但因矿山地形与地质条件限制，废水处理系统提标扩建亦受到多种条件制约。

现有电解锰行业的废水处理系统普遍采用化学沉淀法耦合脱氨工艺实现达标排放或回用，其中所采用的化学沉淀工艺主要为间歇操作，过程中通过在同一反应器内投加石灰及纯碱，将锰、镁、钙等二价离子转化为难溶性化合物予以脱除，但最终产生大量难以回收利用的混合废渣，不仅造成了资源的浪费，且进一步增加了渣场负荷和潜在的二次污染的问题。

为助力资源节约环境友好型社会和绿色矿山建设，应对电解锰行业废水处理能力提升和中和工序资源回用与减排需求，尊龙凯时·(中国)人生就是搏!依托自主知识产权的“连续反应-结晶-分离”核心技术，研发适用于电解锰废水资源回收利用的“连续反应-分级提取”产业化成套工艺和技术装备，建成3000吨/天电解锰废水资源化连续处理示范工程，处理能力在同等占地条件下提升50%；在保证处理后废水中金属离子污染物指标达到排放标准的同时，实现副产氢氧化锰、氢氧化镁、碳酸钙分别在浸矿和中和工序回用，其中锰资源回收率达99%以上，避免电解锰废水处理过程的废渣排放和二次污染。

研发的电解锰废水资源化连续处理技术，处理后产水水质指标对应达到《污水综合排放标准》一级标准和氨氮脱除工艺要求，mn2 ≤1.04 mg/l、ca2 ≤48.80 mg/l、mg2 ≤9.60 mg/l、浊度≤0.90 ntu。电解锰废水中锰资源沉淀回收率≥99%。在进水指标ph 6.00~8.00、mn2 800~1500 mg/l、mg2 800~2100 mg/l、ca2 300~500 mg/l、nh3-n 1000~3100 mg/l的条件下，处理1吨废水平均仅消耗石灰12.54 kg，纯碱2.32 kg，电耗1.86 kwˑh。

该技术已成功应用于广西崇左大新锰矿“金属锰高盐、高氨氮和高硬度废水预处理示范工程”。利用连续处理工艺替代原有的间歇处理工艺，使工程最大处理能力达到3000吨/天，在不增加设施占地的条件下处理能力提高50%以上；在保证处理后废水中金属离子污染物指标达到排放标准的同时，实现了副产氢氧化锰、氢氧化镁、碳酸钙分别在浸矿和中和工序回用，其中锰资源回收率达99%以上。最多每年可实现100万吨电解锰废水达标排放，回收锰资源1300吨，节约中和药剂双飞粉1700吨，减少废渣排放超过8000吨，经济效益、社会效益、环境效益显著。在全国推广应用，将有力地推动电解锰行业在废水资源化治理方面的技术进步和节能减排，保障行业健康可持续发展，对于支撑我国生态文明和绿色矿山建设具有重要意义。